除尘设备、除尘器厂家、废气处理设备、环保工程公司——山东金度环保科技有限公司 [设为金砖彩票官网] [加入收藏]
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    布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。
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<浅谈低压长袋除尘器的全过程质量控制>
  

                                                                         关键字:低压长袋除尘器,袋式除尘器,除尘器

  人类社会文明程度的进步,提高了人们对生活环境质量的重视程度,当然对工业排尘的控制也就更加严格。当前,水泥单线生产能力不断扩大,从5000t/d到10000t/d,甚至12000t/d,社会和业主对袋除尘器的要求也越来越高。

  通常,袋除尘器应根据具体项目进行专项设计,以满足合同的特殊要求。同时,大型化的水泥生产线所需的袋除尘器体积很大,供应商在基地只能制造零部件,设备要在现场进行安装后才能投入使用。因此,袋除尘器的最终质量取决于设计、制造、安装和运行维护四个环节,缺一不可,其中安装质量是继设计质量之后影响袋除尘器性能的重要环节。

  1 设计质量控制
  
1.1设计任务书的编制
  
设计质量控制的目的是确保产品设计能满足顾客和有关标准、法律、法规的要求。市场部门要根据合同将顾客要求提交给设计部门。设计部门编制设计任务书、设计输出文件、评审报告、验证报告、新产品鉴定报告等,负责整个设计的组织协调和实施工作。设计任务书的主要内容应包括如下几个方面:

  (1)根据顾客的要求,选定设计方案;

  (2)确定项目负责人、设计人员和进度;

  (3)设计过程中应重点考虑的事项;

  (4)相关的法律法规的要求。

  1.2 设计输入的主要控制内容
  
(1)产品主要功能、性能要求。这些要求主要来自合同以及合同之外顾客的需求与期望;

  (2)适用的法律、法规要求,对国家强制性标准一定要满足;

  (3)以前类似项目设计提供的经验和值得参考的信息;

  (4)对安全、包装、运输、贮存、维护及环境保护的要求等。

  1.3 设计输出的主要控制内容
  
设计输出应满足指导采购、生产制造、检验和  试验、包装、安装等活动所必须的图样和文件,如图纸目录、总装图、部件图、零件图等。根据经验,在设计输出时,设计人员要进行互审,要有专门人员进行设计把关,确保设计文件和资料能够全面满足合同要求和顾客的需求与期望,满足国家和行业强制性标准。若是出口项目还要充分考虑当地的法律法规等强制性要求。

  1.4 独有设计
  
为了保证整个布袋除尘器的性能,中材环保公司低压长袋除尘器产品的净气箱都设计为整体(组合式)净气箱。这种箱体的特点是在工厂内将花板、喷吹管、门框及箱体上的附件都组装好,整体出厂。对于低压长袋除尘器来说,花板的平面度以及喷吹管的喷嘴与花板孔中心的同心度好坏直接关系到滤袋的使用寿命。采用这种箱体有以下几个优点:可以很好地保证花板孔与喷吹管的间距、可以很好地保证花板孔与喷吹孔之间的相对位置;方便现场安装,在组装好的每个喷吹管上都做上配标记,防止在现场安装滤袋时发生混乱;减少现场的焊接量,整个净气箱在现场可以直接吊装到位,可以提高安装速度,保证满足用户对现场安装工期的要求。

  1.5 设计评审
  
设计评审的目的是为了有效地保证新开发的产品的质量。对于技术已经成熟的产品,则不需要进行评审。设计评审一般分为技术设计评审和工艺方案评审。

  1.6 设计确认
  
设计确认通常针对最终产品,在产品交付后经现场安装调试,包括空载试车合格后,交顾客使用,并填写《整机试运转验收报告》,提交《顾客满意度调查表》,反映顾客对产品符合标准或合同要求的满意程度以及对产品适用性的评价和建议。

  需要时,请权威机构对整机性能进行测试,并出具相应的测试报告,或组织召开新产品鉴定会,包括提交《新产品鉴定报告》。

  2 制造质量控制
  
2.1 采购控制要点
  
(1)用于产品活动的主要原材料和外购件,应在能够满足质量要求且经过评定的合格供方中进行采购。

  (2)投入生产过程的原材料和外协外购件必须是经检验合格的,不合格原材料杜绝投入生产。对用于主要零部件的原材料应提供全部材质证明书,对主要外购配套件应提供产品合格证。

  (3)金属材料不应存在明显的表面质量缺陷和锈蚀。对有特殊要求的材料,必要时做理化检验。

  (4)主要的辅助材料,如焊条、焊丝等,必须选用正规产家的合格产品,并通过验证。

  (5)对于由生产厂家直发用户的配套产品,其产品质量由负责采购的部门保证。

  (6)对于分产的项目,要采取切实可行的措施加强质量监控的力度,以保证产品质量。

  2.2 生产过程控制要点
  
(1)严格按图纸和工艺规程组织生产,做好自检记录,并按规定做好标识工作。

  (2)施焊前应对主要构件的坡口、焊缝间隙量、错边量进行自检。应将焊接连接处的油脂、锈蚀去除干净。

  (3)型材切割后,露在外面的断面应磨出光滑的平面,对钢板切割应保证直线度、垂直度。

  (4)部分零部件必要时应作拼装试验,试验内容由技术部门和生产管理部门根据要求下达,以验证设计的合理性,并作好记录。

  (5)质量检验人员应严格按《袋除尘器和袋除尘器产品质量分等标准》和相关技术文件的要求实施进货检验、工序检验和最终检验,并做好主要零部件、原材料、外购配套件的检验记录。

  (6)焊接检验。所有零部件的焊接,必须由具备焊工资格的人员操作。对断续焊缝一定要在划线后施焊,点固焊点应焊在所要进行焊接的范围内。焊缝的外观质量应符合《袋除尘器和袋除尘器产品质量分等标准》的规定及图样要求。焊缝的几何尺寸必须满足图纸设计的要求。对于重要的质量控制点要做煤油渗透试验、无损探伤检查等测试项目,帮助判断焊缝的内在质量。

  (7)对于袋收尘器的主要部件滤袋,要求滤袋厂家滤袋口采用“弹性胀圈卡箍”结构。滤袋底部的缓冲环能防止滤袋偶尔相碰损伤。滤袋的样品要与袋笼及花板的样品三者进行配合,配合合适后滤袋、袋笼方能批量生产。

  (8)袋笼也称滤袋框架,是袋除尘器除滤袋以外的另一个重要元件,因袋笼质量的好坏直接影响滤袋的使用寿命及除尘效果。对袋笼不但有刚度和直线度要求,更重要的是整根袋笼不允许有任何能够划伤滤袋的毛刺焊渣等缺陷,同时袋笼与滤袋的配合要适度。袋笼的竖筋与纵筋的焊接采用一次全自动焊接。另外在袋笼的顶部设置保护套,可以保护袋口不被喷吹气体损坏。

  (9)低压长袋除尘器的分气箱是另外一个关键的部件,中材环保的分气箱都在工厂组装、试压合格后,整体发运。清灰的脉冲阀全部固定在分气箱上面,脉冲阀的动作是否正常一方面要依靠脉冲阀本身的质量,另一方面还要看分气箱的加工质量,保证脉冲阀无漏气现象。

  整体组装分气箱加工好后,先进行箱体水压试验,观察箱体是否有漏气现象,判断焊缝是否有焊接缺陷;分气箱箱体检查好后,将脉冲阀安装在分气箱上面,将脉冲阀上面的线圈接上电源,箱体内通入压缩空气,检查安装好脉冲阀的分气箱漏气状况,并做好记录,判断分气箱是否合格。最后脉冲阀分别通电动作,检查脉冲阀有无质量问题,全部检查合格后分气箱就可以包装了。分气箱的包装要考虑全面的防护措施,用密封钢箱包装,箱子内部用塑料布铺好,将分气箱分别放入铁箱子内用木方固定好,防止在运输途中产生滑动而损坏脉冲阀。

  2.3 涂漆包装控制要点
  
包装车间应根据《除尘设备涂装工艺规定》的要求,编制涂装工艺,包括对金属表面处理要求,进货油漆均应提供合格证明。零部件在喷漆之前应进行表面除锈处理,按工艺文件的要求,合格后方可喷漆。检验人员依照标准,对每道漆膜的厚度、总漆膜厚度以及喷漆时的环境温度、湿度是否合适等进行控制,以保证漆膜的质量。

  对耐高温等高档油漆要制定比较详细的涂装方案,确保油漆的成分、色标和总漆膜厚度等相关技术指标符合合同要求。

  产品包装应严格按包装工艺规定的要求进行,包装前的产品应全面检查其规格、型号、数量是否准确,发现有损伤或损坏的零件决不出厂。产品包装严格按《除尘设备包装技术规则》进行,包装车间要组织专人严格控制领件和包装过程,销售部门应负责跟踪检查,做好内部点交工作,防止少发、漏发和错发。装箱单中各类数据必须与实物相符。在生产、运输过程中,对易变形件应采取有效措施,防止变形或损坏。

  3  安装调试质量控制
  
袋除尘器的整机完全靠现场组对安装而成,所以现场的安装质量非常重要,尤其是安装滤袋和袋笼。为了保证安装质量,中材环保专门编制了安装手册,提出了要求和明确了安装步骤。这里要特别强调的是,所有滤袋的安装必须在袋除尘器本体的安装工程完成并检查合格后进行,也就是说,一旦滤袋安装完成后不可再进行有关除尘器的安装工作,尤其是电气焊,以免不小心碰坏或烧坏滤袋。如果安装工程完成后距投入运行还有相当长的一段时间,则滤袋应当在投运前再进行安装,因为滤袋安装后长时间不用易受潮氧化,会影响使用寿命。

  3.1 滤袋的保护
  
水泥工业大多采用玻纤覆膜滤袋,这种滤袋有两个致命弱点,一是怕折,二是表面的覆膜怕磨,所以在安装中要特别注意,并严格做到以下几点:

  (1)应将滤袋包装箱运到安装位置,并安装一条取出一条;

  (2)滤袋从包装箱中取出一直到被安装到花板孔上为止,不可碰触任何金属物和表面粗糙的物体;

  (3)滤袋在通过花板孔时要使用供货商提供的保护套,以防滤袋碰触花板孔边;

  (4)滤袋应牢固地固定在花板孔上,既不可太紧也不可太松。

  (5)安装完成后不可踩踏滤袋口,最好安装一个滤袋就安装相应的袋笼;

  (6)安装袋笼前要对袋笼进行检查,不得有任何毛刺、焊瘤、脱焊和变形等缺陷,。如发现这种情况必须废弃不用;

  (7)袋笼插入滤袋后,应缓慢下放,下放速度过快会划伤滤袋,更不可作自由落体运动。

  以上要求虽然较严,但想想一条滤袋的价格和对今后运行的影响,这种严格是必要和值得的。

  如果选用带垂直调整功能的袋笼,则在全部滤袋袋笼安装后还应对袋笼进行垂直度调整,这种调整至少需要两个人,一个在花板上部调整,一个在滤袋底部进行观察指挥,直到全部滤袋调整到规定的状态为止。

  安装中另一个重要环节是喷吹管的安装,一定要保证喷吹孔垂直对准滤袋口,不可偏心或歪斜,否则在运行中很容易吹坏滤袋,这对不采用“整体净气室”的结构来说非常重要,也是安装工作中要控制的重点。

  3.2 注意事项
  
3.2.1 预涂层
  
新的水泥生产线在投运前通常要经过烘窑和点火阶段,而这一阶段多用燃油,为防止油烟可能吸附到滤袋表面使滤袋失效,在这之前应先在滤袋表面预涂一层干燥酌粉尘给予保护,这些粉尘可以是原料粉也可以是水泥粉,而且粉尘涂上后不可进行清灰操作,使这部分粉尘保留到窑系统停止燃油为止。如果新生产线在烘窑和点火前先开原料磨,只要保证第一次通入袋除尘器的粉尘是原料粉尘而不是油烟,则可以不用进行预涂层,以后即使再烘窑和点火也不需预涂层。老袋除尘器更换新滤袋后也应按以上要求进行预涂层处理。

  3.2.2 空载测试
  
袋除尘器的空载调试除喷吹系统和机械运转设备外,如果能够启动主排风机,则最好能够测试并记录整机和各室花板上下的差压,因为此时的差压只是机械和滤料阻力,这些数据对今后的运行和检修调试非常有参考作用。

  3.2.3 焊缝的检查
  
安装焊缝的质量问题大部分是气密性达不到要求,甚至有漏焊少焊等现象,若气密性达不到要求就会造成壳体漏风、粉尘泄漏等后果,有些在投运后很难发现,因此在安装调试过程中,对焊缝的检查非常重要。焊缝的检查包括外观检查和煤油渗透试验,也可用染色法,必要时,可在安装滤袋后采用荧光粉检漏,确保所有焊缝都达到规定的要求。

  3.2.4 壳体的密封和保温安装对其性能的影响
  
密封和保温同样是保证袋除尘器高效运行的重要因素。漏风不但会增加除尘器的处理负荷,破坏气流均布,还会由于冷空气的渗入而引起结露,导致糊袋而影响清灰效果。保温不好也是这样,虽没有冷空气渗入,却使壳体侧的烟气降温过快,同样会产生破坏气流均布、引起结露、导致糊袋等现象。

  对于干法水泥生产线,烟气中的含水量比湿法生产低得多,常会使人轻视密封和保温,有些现场甚至取消保温,壳体在一两年内就发生严重腐蚀,应引以为戒。

  3.2.5 气路系统清扫和调整
  
气路系统安装完成后,必须对所有的管路内部进行吹扫,以清除管路内部的污垢和杂质,这一工作相当重要,尤其是从贮气罐到分气箱之间的管路,否则在运行中这些污垢和杂质会进入脉冲阀等气路元件内,使这些元件失效或损坏,影响除尘器的正常运行。吹扫的办法是先将气路元件与管路断开,将贮气罐充入压缩气源,利用贮气罐出口的截止阀分别对所有管路进行吹扫,并分段敲击被吹扫的管子,直到确认管内已无污垢和杂质为止,吹扫完成后立即将气路元件接上,防止新的杂物进入。

  压力的调整主要指提供给脉冲阀的压力,这一压力与滤料有关,由于玻纤覆膜滤料的抗折陛差,多采用低压大流量清灰,清灰压力通常在0.25~0.3MPa,最大不应超过0.35MPa。如选用其它滤料,则可按供货商的要求进行调整。

  压力调整后还要检查气路系统的补气能力。所谓补气能力是指在脉冲阀工作时,气路系统能够提供所需气体压力和流量的能力。检查方法是:当脉冲阀工作后,气路系统(对淹没式脉冲阀而言主要指分气箱)的压力下降值不应大于设定值的30%,并且在下一次脉冲阀工作前恢复到设定值。如设定清灰压力0.3MPa,则脉冲阀工作后的压力值不应低于0.21MPa,在下一次脉冲阀工作前应恢复到0.3MPa。补气能力除与空压机的供气能力有关外,还与气路系统的设计有关,尤其在采用低压大流量清灰方式时补气能力非常重要。如果气路系统的补气能力不好,则在脉冲阀工作时就无法喷射出足够量的清灰气体,清灰效果自然也无法保证。

  3.2.6 工艺操作
  
袋除尘器的工艺操作要求,最关键的是烟气温度,既不能高于滤料的运行温度也不能接近露点温度。在这里要特别注意滤料的运行温度和最高温度的区别,通常滤料供货商都会提供这两个参数。这两个温度中运行温度是保证寿命的温度参数,也就是说,只有工作温度不高于运行温度则滤料寿命才能保证。而最高温度是滤料耐温的极限值,也就是说工作温度不能超过这个值,否则滤料就会发生强度损坏。显然,当工作温度高于运行温度而低于最高温度时,滤袋不会马上损坏但寿命要大打折扣。烟气温度也不能接近露点温度,通常要求高于露点温度以上30℃,以防粉尘因结露粘结。袋除尘器在运行中发生烧袋和粘袋的情况时有发生,尤其是烧袋,由于滤袋的价值很大又要影响生产,发生这种情况都是大事故。当滤袋经过高温运行后,即使没有烧坏但这些滤袋已受到致命伤,很难保证寿命,所以在工艺操作中,一定要注意烟气的温度在合适的范围内。

  另外也要重视对压缩气路的操作,以保证除尘器的正常清灰。对压缩气路的操作当然首先要满足足够的气体压力和流量,同时也要注意压缩气体中水分的去除。因为喷吹管距滤袋口很近,又接近除尘器出口,上部就是检修门,这里的烟气温度相对较低,如检修门的漏风控制不好则温度更低,当脉冲阀喷吹时,压缩气体的突然失压会吸收热量,在这些因素的共同作用下,压缩气体中的水分很容易析出,并喷射到滤袋的上口部位,使这一部位的粉尘受潮粘结。随着时间的推移,这种现象会不断地向滤袋下部延伸,造成滤袋严重挂灰甚至无法工作,所以建议在建空压站时同时配套干燥机,尤其在寒冷和空气湿度较大的地区。

  4 运行维护
  
袋除尘器的日常操作与维护是保持其长期稳定高效运行的必要条件,尤其在投运初期,更应注意。由于各厂的工艺不一样,除尘器的运行参数也不一样,需要在运行过程中进行调试和比较,以取得最佳效果。对于制造安装等问题,也会在投运初期反映出来,此时如不加强维护和解决,不但收尘器的除尘效果不好,还会使故障性质和范围扩大,严重时会影响整个生产系统,所以对设备的日常维护应给予高度的重视。

  5 结束语
  
袋除尘技术是一项成熟的实用技术,袋除尘器有着众多成功的运行经验,但若不对各个阶段的过程质量进行严格的控制,也就较难达到预期目的。我们相信,只要建立一个完善的质量控制与保证体系,制定出有效的、实用的、科学的、严密的质量控制体系,对袋除尘器全过程实施有效的质量控制,就能够保证袋除尘器的设计质量、制造质量、安装质量和运行维护质量,从而保证袋除尘器高效稳定的运行。

来源:《新世纪水泥导报》

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